粉末冶金多孔材料又称金属粉末烧结多孔、微孔过滤材料。它是由球形、不规则状的金属或合金粉末采用粉末冶金的工艺经混合、压制、烧结等主要环节生产的新型深度分离、精细过滤元件。
产品特点：
1、这种材料具有不同的孔径及过滤精度(0.2um—80um)，孔道纵横交错，过滤分离效率高。
2、耐高温、抗急冷急热。适用于-200—1000℃的温度范围内使用.
3、抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质的深度分离和精细过滤。
4、具有一定的金属或合金特性。可吸收能量、消音、阻热、防震、缓冲、导热、导电、强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接和进行简单的机械加工，便于装卸.
5、孔形稳定、分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好,再生后过滤性能恢复90%以上。
应用范围：
石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。
如：海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲、发汗和发散冷却及制造多孔电极、防冻装置等。
主导产品:
1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。
2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结网板。
3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结毡。
4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离设备、布气系统的设计和制造。
我们的技术优势：
低氢、低氧、超细金属粉末生产技术：公司通过设备和工艺改造使用钛制缸体替代老式钢缸体，采用新型真空氢化萃取、精微研磨生产工艺，解决了氢还原不完全、表层料氧化、粉末粒度不稳定等技术问题。
新型真空烧结技术：采用真空烧结成型技术，并精确控制温度和烧结时间曲线，辅以公司自行开发的粉末锻造技术，使得金属粉末冶金加工成型技术得以突破，使杂质含量小于0.002%,成品率达95%以上。
新型粉末轧制生产技术：采用新型粉末轧机，通过精确控制轧制力和轧制速度，使得生产的材料孔径均匀、过滤精度高、透气性好，满足微孔过滤器材料生产需要。
与粉末轧机配套的模具技术：公司技术人员通过对影响材料性能的压力、粉末特性、模具等技术问题的专项研究。得到了密度和压力的关系曲线、粉末粒度对密度影响曲线、模具对金属粉末材料性能的影响等关键数据，从而克服了材料在生产过程中遇到的分层、裂纹、断料、粘模、掉边、掉角等质量问题，使材料性能的达到了国际选进水平。
制订了微孔金属过滤器材料物理性能和检测技术方法：公司技术人员经过研制，研发了筛分法、显微镜法、空气透过法、氮吸附法等多种办法解决对微孔钛过滤器材料颗粒大小和组成、颗粒形状、比表面积、真密度、晶格状态等物理性能进行检测，使产品质量得到有效控制。
基本参数： 注：高温合金既INCONEL600
材质 | 精 度 um | 最大孔径 μm | 透气性 m3/h.m2.kPa | 耐压 ≯Mpa | 使用温度 ℃ | 允许使用环境
|
不锈钢 |
0.2-80
|
2.5—160 |
1—1200 |
3 |
≤600℃ | 硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等 |
钛及合金 | 0.2-80 | 2.5—160 | 1.5—800 | 2—3.0 | ≤300℃ | 硝酸、氟酸盐、乳酸、湿氯、海水、大气等 |
铜 | 0.5-80 | 4—160 | 1—1200 | 2—2.5 | ≤300℃ | 有机溶剂、燃料、空气及中性的水和油 |
镍及合金 | 0.5-60 | 3—100 | 0.92—1224 | 2—2.5 | ≤550℃ | 熔融钠、氟化氢气体、氢氧化钠、氢氟酸、氟化物、氯化物气体及液体 |
高温合金 | 1-80 | 6—150 | 5—1200 | 1.5—3 | ≤1000℃ | 适用大多数有机酸及有机化合物，主要应用于高温环境 |
钛粉末烧结过滤元件Sintered Titanium and Titanium alloy filter elements
一般选用纯钛或钛合金不规则粉末加工而成的微孔过滤材料。可等静压、模压、挤压成型。
主要应用在石化、液药制造、医疗器械等基础工业中的分离和过滤。将烧结微孔钛发泡板应用于人工氧合器（人工肺）和臭氧发生器。
钛粉末烧结管状过滤元件技术参数允许在≤300℃的工况条件下使用
过滤 等级 | 过滤精度um | 最大孔径 um | 渗透系 10-12m2 | 透气性 m3/h.m2.kpa | 厚度 mm | 耐压强度 Mpa/cm2 |
T9 | 0.2 | 2.5 | 1.5 | 3 | 3.0 | |
T8 | 0.5 | 4 | 3 | 3 | 3.0 | |
T7 | 1 | 6 | 5 | 3 | 3.0 | |
T6 | 2 | 10 | 15 | 3 | 3.0 | |
T5 | 5 | 15 | 0.04 | 40 | 3 | 2.5 |
T4 | 10 | 30 | 0.15 | 120 | 3 | 2.5 |
T3 | 20 | 60 | 1.01 | 250 | 3 | 2.5 |
T2 | 30 | 100 | 2.01 | 500 | 3 | 2.5 |
T1 | 50 | 160 | 3.02 | 800 | 3 | 2.5 |
1、本系列产品性能以达到或超过国标要求为准 2、粉末轧制及卷焊管内压强度≮0.3Mpa或以协商强度为准 3、材质有纯钛及钛合金。 4、可提供管状、板状、片状、盘状、环状、棒状、锥体和板材、带材。 | ||||||
钛烧结多孔板
生产检测标准：
一、烧结金属微孔材料生产标准：
钛 镍 蒙乃尔 高温合金烧结 GB/T6887-2007《烧结金属过滤元件》
烧结网 方孔网GB5330-85 密纹网GB/T21648-2008
二、烧结金属微孔材料检测标准：
孔径及冒泡压力
GB/T 5249-1985《可渗透性烧结金属材料——气泡试验 孔径的测定》
1、粉末烧结多孔元件检测标准
透气系数:GB/T 5250-1993《可渗透烧结金属材料 流体渗透性的测定》
过滤精度:ISO16889:1999《液压传动过滤器测定过滤特性的多次通过法》
2、烧结毡及烧结复合网检测相关标准
过滤精度:GB/T18853-2002《液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法》
透气系数:GB/T5453-1997 《纺织品 织物透气性的测定》
3、粉末烧结摩擦材料检测标准
GB/T 10421-2002《烧结金属摩擦材料密度的测定》
GB/T 10423-2002《烧结金属摩擦材料 抗拉强度的测定》
GB/T 10424-2002《烧结金属摩擦材料 抗压强度的测定》
GB/T 10425-2002《烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定》
